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一、概述:
XMT*918T 智能温度调节仪，具有热电阻、热电偶等多种信号自由输入；主控方式有二位式、PID 两种，另外还带有时间功能，计时单位时分、分秒可调；在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化，热处理等行业的温度自动控制系统。
二、主要技术指标
◆ 输入类型：CU50（-50.0～150.0）；PT100（-199.8～600.0）；K（-30.0～1300）；E（-30.0～700.0）；J（-30.0～900.0）；T（-199.8～400.0）；S（-30～1600）
◆ 基本误差： ±0.5%F.S±1 个字
◆ 冷端补偿误差： ≤±2.0℃
◆ 分辨力：1、0.1
◆ 时间范围：1S～59.59H
◆ 计时精度：0.005 级
◆ 采样周期：0.5 秒
◆ 控制周期： 继电器输出时的控制周期为2～120 秒可调
◆ 主控继电器触点输出： AC220V/5A（阻性负载）
◆ 报警及时间继电器触点输出：AC250V/3A（阻性负载）
◆ 驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA，电压≥9V
◆ 电源：AC85V～242V（开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货
◆ 仪表工作环境： 温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
三、面板及接线图（参考）
四、参数代码及符号（仪表根据设置只开放表中相对应的参数项）
| 序号 | 提示符 | 名称 | 设定范围 | 说明 | 出厂值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 |  | 给定值 | 范围由P-SL、P-SH决定 | 50.0 | |
| 1 |  | 计时时间设定 | 1～59：59 | 时间功能参考参数“ ”对应面板上“TE”指示灯 需短接接线排上“RESET”才能计时 | 10 |
| 2 |  | 温度报警值 | 上限报警范围由P-SL、P-SH决定; 跟随报警范围为0.2～100.0 | 可设置为上限报警或跟随报警温度值 | 100 |
| 3 |  | 比例系数 | 0～200.0 | 其决定了系统比例增益的大小, P 越大, 比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间 设置P=0，仪表转为二位式控制状态 | 8.0 |
| 4 |  | 积分时间 | 0～3000S | 设定积分时间，以解除比例控制所 发生之残余偏差, 太大会延缓系统达 到平衡的时间, 太小会产生波动 | 240 |
| 5 |  | 微分时间 | 0～200S | 设定微分时间，以防止输出的波动, 提高控制的稳定性 | 30 |
| 6 |  | 自整定 | OFF：自整定功能关闭 ON：自整定功能开启 | 自整定方式的选择 | OFF |
| 7 |  | 继电器比例控制周期 | 2~120秒 | 设定继电器控制时的动作周期 二位式控制时无意义 | 20 |
| 8 |  | 主控回差 | 0.1~100.0 | 只有主控输出为二位式(P=0)时才有意义 | 1.0 |
| 9 |  | 第一报警输出的回差 | 0.1～100.0 | 用于报警触点输出的回差设定 | 1.0 |
| 10 |  | 传感器误差修正 | ±20.0 | 传感器的误差修正值 | 0 |
| 11 |  | 滤波系数 | 0～50 | 是测量采样的软件滤波常数。常数大， 测量值抗干扰能力强，但使测量速度 和系统响应时间变慢 | 20 |
| 12 |  | 密码锁 | 0～50 | 密码锁：为0 时，允许修改所有 参数，为1 时只能修改SP 与TE，大于 1 时，禁止修改所有参数 | 0 |
| 13 |  | 输入类型 | CU50（  ）、PT100(  )、K（ ）、E（ ）、J（  ）、T（  ）、S（  ）、 | CU50、PT 、K 、E 、J 、 T 、S | J |
| 14 |  | 高满度显示值设定 | P-SL～满量程 | 可设定输入信号的高满度显示 | 900 |
| 15 |  | 低满度显示值设定 | 量程起点～P-SH | 可设定输入信号的低满度显示 | 0 |
| 16 |  | 允许调节输出量 最大值 | OUTL～100.0 | 可实现输出高限幅，位式输出时无作用 | 100.0 |
| 17 |  | 允许调节输出量 最小值 | 0.0～OUTH | 可实现输出低限位，位式输出时无作用 | 0.0 |
| 18 |  | 报警输出定义 | 0～1 | ‘0’ 上限报警 ‘1’ 跟随报警 | 0 |
| 19 |  | 时间单位选择 | 0～1 | 0：分、秒显示 1：时、分显示 | 0 |
| 20 |  | 正反控制选择 | ON/ OFF | OFF、作用（加热输出） ON、正作用（制冷输出） | OFF |
| 21 |  | 输出方式 | － | SSR 固态继电器；RLP 继电器输出方式. | － |
| 22 |  | 开机输出功率 | 0～100 | 软启动功能, 表示首次上电后 仪表的输出功率系数 | 0 |
| 23 |  | 华摄氏度选择 | ℃/℉ | C：℃ ； F：℉ | C |
| 24 |  | 显示精度 | ON/OFF | ON. 有小数点; OFF. 无小数点 | OFF |
| 25 |  | 时间功能选择 | 0～3 （计时控制端接通） | 0、常规908 温度控制功能(自整定时该 参数应设置为0)； 1、达到温度值开始计时，计时时间到 达后报警继电器输出（或蜂鸣器报警）， 仪表主控继续加热； 2、达到温度值开始计时，计时时间到 达后报警继电器输出（或蜂鸣器报警）， 仪表主控停止加热； 3、常规温控+时间继电器功能：上电计 时，时间到后报警继电器吸合（或蜂鸣器报警）。 以上时间功能修改后，需重新上电后起作用。 | 0 |
五、参数流程图
六、参数设置方法
1、第一设置区（参数设置）
上电后，按SET 键约3 秒，仪表进入第一设置区，仪表将按参数代码2～25 依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按?、▼、▲三键可调整参数值，调好后按SET 键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止。长按SET 将快捷退出，或者按SET+ 直接退出，如设置中途间隔10 秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
仪表第13 项参数LOCK 为密码锁，为0 时允许修改所有参数此外禁止修改所有参数。为1 时只能修改
与
，大于1 时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区（设定值与时间设置）
上电后，按SET 键后放开，仪表进入第二设置区，此时可按上述方法修改设定值“ 
” ,再按SET 键显示时间设定参数“ 
”，修改方法同上。
3、手动恢复出厂设置：
若因客户误操作导致仪表参数错乱不知该如何修改时，可将仪表关电，再次上电前按住▼键不松仪表指示灯和数码管全亮，此时数码管会交替显示
、
，大约闪烁三次后即可松手，此时仪表恢复到出厂值，客户可随自己的要求改动其所需参数值
七、自整定方法
仪表首次在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D 等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（反向）为例，方法如下：
在设置好给定值后，将回差‘HY’设置为0.5～1.0℃,将Int 设置为0（常规仪表状态），将自整定参数AT 设置为ON，AT 灯开始亮，仪表进入自整定状态，此时仪表为两位式控制方式；仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D 参数,AT灯熄灭,自整定过程全部结束。注：①仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。②自整定中，如须要人为退出，将自整定参数AT 设置为OFF 即可退出，但整定结果无效。
八、型号定义
XMT □ 9 □ 8 □-□
⑴ ⑵ (3) (4) (5) (6)
⑴ 外型尺寸标号（ mm）：
空格：160×80×120 开孔156×76； S：80×160×120 开孔76×156；
A：96×96×110 开孔92×92； D：72×72×110 开孔68×68；
E： 48×96×110 开孔44×92； F：96×48×110 开孔92×44；
G：48×48×110 开孔44×44
⑵ 系列编号
⑶ 附加报警：‘1’：无报警输出但有一组时间控制继电器输出‘3’：一组报警（上限报警或跟随报警）与一组时间控制继电器输出； ‘5’ 无报警输出但有一组时间控制蜂鸣器输出
⑷ 输入信号类型：‘8’：输入信号自由互换
⑸ 主控制方式：‘空格’：继电器常开常闭触点输出；‘G’：固态继电器调节输出；
⑹ 后缀：T:时间功能K：通讯功能
